在线检重秤是一种自动检验测试重量的流水线设备，大多数都用在动态检验测试产品重量是否达标合格，从而判断产品包装内是否缺少部件、产品附件或者多装超重等情况。

  检重秤工作流程：在产品的传输过程中对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的重量范围相比较，自动将重量不达标的产品剔除掉，或者把不同重量范围的产品拣选到指定重量等级区中。

  检重秤的结构主要由来料速度匹配段、称重段秤台、控制主机箱和分选剔除段组成。

  速度匹配段：称重产品先进入速度匹配段，其设定的速度，一般依照产品的间距和所要求的检重速度来决定，这样做才能够保证只有单件产品在称重秤台上。

  秤台称重段：大航子站控制管理系统根据外部信号，如光电信号或内部电平信号，识别待检测产品进入称重段。称重传感器将产品的重量信号传输给大航子站控制管理系统。

  分选剔除段：当大航子站控制系统得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围作比较，对产品做剔除或分选操作。

  3)按照预先设置的不同重量范围，分选段可以将不同重量规格的产品自动分选至相应的重量等级区域内。

  珠海大航检重秤提供了丰富的报表统计功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。

  在线检重秤大范围的应用在多种行业，如餐饮、制药保健品、化工、五金、塑料、橡胶等各行业。

  1、产品的末端重量检验，在产品生产最终环节对产品的重量进行复检，将重量不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合相关规定要求。从而消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂商的品牌名誉也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到损害。

  2、数据统计分析反馈，大航子站控制管理系统还可根据平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，以此来降低生产所带来的成本。例如每包奶粉重量480克，不使用检重秤，包装的平均重量为483克才可能正真的保证产品重量达标，有了大航子站控制管理系统反馈后，平均重量能够达到480克。以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场奶粉价格每包15元计算，每年可节省36万元下来。

  3、产品漏装少装检查，对于大包装里含有小包装的产品比如饮料箱，由于设备误差或人员失误的因素，会造成产品缺失少装。利用检重秤对大包装进行重量检查，能保证大包装里不可能会出现产品少装漏装或者附件缺失的情况。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量不难发现有无漏装少量的情况。

  4、自动分选分级别，对重量不均的产品做自动分类。例如分割鸡的厂家要将大小不均的鸡腿分成若干种重量范围，就可利用检重秤对每个鸡腿进行称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的分选装置将鸡腿拣选到相应的分选区里，进而达到自动分级别的目的。

  5、上述应用是检重的一些常规应用，自动检重秤还能应用于军工，报业等多个行业，美国就曾经使用检重秤检验每个子弹的重量，因为子弹的重量会影响到子弹的飞行轨迹和杀伤力。另外，自动检重秤还可以用在分发报纸时，进行自动计数，报纸在印刷捆扎时有可能数量不准，分发到各个地区的总数量有可能不准确，采用检重秤进行计数又快又准，能节约大量的人力。

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